海南钢化玻璃——为什么钢化玻璃冬天易碎?

随着冬季的到来，钢化玻璃(尤其是室外)的破损率比以往季节高2%，钢化玻璃是预应力玻璃的一种。它表面有压应力，内部有拉应力。一般玻璃处于力平衡状态。但是玻璃原料中有少量杂质。

随着时间的延长，冬季昼夜温差大，会发生相变，体积增大。特别是室内温度高，室外温度低，窗户上的玻璃内外不同，破坏了钢化玻璃的压应力和拉应力的平衡，自爆。业内称之为自爆。

为了提高钢化玻璃的成品率，我们必须做到以下几点:

首先，玻璃在回火前必须磨边。玻璃磨边的质量对钢化产量起着决定性的作用。玻璃切割时，边缘会留下细小的裂纹，肉眼几乎看不见。磨边有两个作用，一是美观，二是钢化时不易折断，从而提高钢化玻璃的成品率。

第二，调整回火工艺参数。回火的主要工艺参数是加热温度、加热时间、回火冷却的风压时间和回火冷却时间。回火温度与加热时间成反比。温度越高，加热时间越短。但如果炉温过高，钢化厚度超过12mm的玻璃时，容易在炉内炸炉。当然爆炸的原因有很多，*主要的原因是炉温太高。建议将炉温设定在665℃左右，对直径大于12 mm的玻璃进行钢化时，适当延长加热时间，确定温度后，需要选择合理的加热时间，一般为每毫米40秒左右。但钢化大尺寸玻璃需要增加10%的加热时间，钢化穿孔倒角玻璃也需要增加10%的加热时间。辩证地掌握加热时间和温度非常重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。

第三，玻璃均匀加热的重要性。玻璃实际上是一个四面六面的立方体。玻璃的上下表面被慢慢加热。钢化大型玻璃时，玻璃中间往往加热*慢。钢化玻璃有时会形成锅状(尤其是接近正方形的大尺寸玻璃)，这是由于边缘加热快，中间加热慢，即加热后玻璃边缘的温度远高于玻璃中间的温度。为了均匀加热布局较大的玻璃，建议将炉温设定为一个加热曲线(水平)。中间温度比设定温度高10度，边缘温度比设定温度低10度。钢化玻璃在尺寸和粒度上都是均匀的。

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