1.加热情况的影响

玻璃钢化时，必须将其均匀加热，否则就会造成玻璃各部位受热不均匀，产生温差，从而使得各部分应力分布不匀，玻璃炸裂的可能变大。——海南弯钢玻璃

加热温度不能过高，否则玻璃软化现象严重，发生粘滞流动而变形，直接影响玻璃的表面质量。一般炉膛温度设定到680-700℃即可。根据玻璃厚度、版面大小不同，设置相应的加热温度及时间。

弯玻璃的出炉温度应稍高一点，因此，加热时间要适当长一些。

2.压弯时间、变弧速度、变弧半径的影响

玻璃从炉中出来要损失热量。玻璃表面温度在630℃左右，室温在15℃左右时玻璃温度约以30℃/S左右的速度下降。故此玻璃出炉速度要适当增加，变弧速度要根据玻璃厚度来适当调整快慢，（3-6mm）速度要大于（8-12mm），否则会因为热量的损失，造成玻璃还没变弧到位便碎掉。

成型过程中，厚玻璃变弧速度要适当慢一些，薄玻璃尽可能快一些；弧度半径R越小，成形速度应越快，半径R越大，成形速度可越慢一些。

如果压弯时间过长，热量损失过多，玻璃表面将变硬，压弯时，玻璃的凸面受拉伸而崩碎。——海南门窗玻璃

另外，出炉玻璃被压弯时，玻璃的凹面与阳模紧贴。阳模是实心结构，外面覆盖着石棉纸，它与玻璃的热交换形式主要是热传导。石棉是较好的保温材料，所以玻璃的凹面通过热交换散失的热量较少。

玻璃的另一面即凸面，与阴模的框架接触，绝大部分表面暴露于空气中，与空气进行对流换热，所以玻璃凸面的热量损失较多。

如果压弯时间过长，玻璃两侧温度相差较大，应力分布严重不对称，极易引起玻璃的炸裂。

所以要控制好压弯时间，一般3mm~10mm玻璃的压弯时间控制在2s~3s，12mm以上玻璃的压弯时间控制在3s~4s。

变弧半径要根据厂家数据要求，超出设定范围，也会增加玻璃炸片的概率。

3.冷却情况的影响

实际生产中，一般将冷却风栅吹风时的风压调成相同，由于弯玻璃两侧的温度是不同的，如前所述，玻璃凸面的热量损失大于凹面，这样，不对称冷却必然会造成玻璃钢化不匀，应力分布严重不对称，张应力层移到表面层，使钢化玻璃内在质量下降，炸裂可能增加。

在保证弧形质量的前提下，尽可能缩短吹风滞后时间，（特别是对5mm以下玻璃），以保证玻璃的钢化度。

另外，生产中经常出现冷却风栅运动不同步、风栅的某些风嘴被堵塞、玻璃超出风栅有效吹风区域、玻璃在风栅中没有位于中间位置，偏于某一侧或某边，这些也会导致玻璃钢化不均匀，使弯钢玻璃的炸裂危险性加大。

4.在生产弯钢玻璃时要注意选用优*的原片玻璃，特别要注意玻璃中结石的位置，若结石处于张应力层，则不能使用。

加强玻璃进加热炉前的工序质量管理，从切割、磨边、钻孔、清洗，各个工序的操作人员必须严格把关，将有裂口、结石、爆边的玻璃在进加热炉之前挑出。

要控制加热温度、加热时间、压弯时间、冷却风压等，使玻璃得到均匀加热、均匀钢化冷却。 ——海口钢化玻璃